油属于有机物，分散于水中的油可以被微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质恶化。另外，水中油含有芳烃类，芳烃类在水中的状态稳定，不易挥发和清除，是一种致癌物质，对人类的毒害大。石油、化工行业是环境污染大户，对水质污染的一个重要参数是油污染。石油、化工企业排放的工业废水往往含有大量的石油污染物(碳氢化合物)?？刂剖汀⒒ば幸蹬欧盼鬯惺臀廴疚锏暮渴欠浅Ｖ匾?，必须对其进行连续在线监测，国家早已将水中石油类污染物的监测列人几项必测指标之一。

　　循环冷却水监测。石油、化工生产工艺过程中各环节都大量采用热交换器进行加热、冷却，热交换器的介质多为高压蒸汽、冷却水、油，由于设备的缺陷或腐蚀等原因，往往发主换热介质泄漏到冷却水、高压蒸汽的现象。生产工艺环节的热交换器如果发生介质泄漏，一方面造成生产设备运行的重大安全隐患，另一方面也使循环冷却水或冷凝水(高压蒸汽热交换后变成高温冷凝水汽)受到泄漏介质的污染。如果受到由的污染就又会危害水处理设备的运行安全(阴阳树脂的污染和膜污染)及热交换的效率。如果小的介质泄漏不能及时发现，极易发生严重泄漏，此时就必须将受严重污染的循环水或令凝水由水处理系统中排出，之既造成环境污染，又造成水资源的浪费。由于工艺介质大部分采用油，因此必须对循环冷却水的含油量进行监控.

　　热力(锅炉)和工艺用水。工业生产的热力和工艺系统用水等级和类别较多，可分为锅炉给水、蒸汽、热水、纯水、软化水、脱盐水、去离子水等.各个工艺段的水质要求也不同。高压锅炉对给水的水质要求非常高，因此补水的成本也很昂贵，如果热交换后产生的温冷凝水汽中有机物含量、油含量等水质指标低于允许值，就可以将高温冷凝水汽直接送高压锅炉作为补水，这一可以节约大量水资源和热能示.从而可以降低高压锅炉的运行成本，通过水中油在线分析仪实现水中油浓度在线检测，可以保证热力用水的进水水质。

　　对于工艺用水，往往以蒸汽形式参与生产反应，因此工艺用水(蒸汽)的品质影响了生产反应的过程、生产产品(中间体、成品等)的品质，同时也会影响生产设备的运行安全。在线测量工艺水(蒸汽)的水质指标，如水中油等水质参数·对于产品的生产过程控制有着重要影响作用。